溴化锂桶清洗后怎么处理

溴化锂溶液清洗

一、溴化锂溶液清洗分水洗与酸洗两种:

1、溴化锂溶液清洗之一水洗。,用水冲洗机器至无溴离子为止。

为此,可用0.1N硝酸银(AgNO3)检验,并与自来水对照。同时测定排出水的pH值,看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后,用水注满机器,并通过泵循环0.5～1小时,然后排出循环水,如此反复2～3次。然后,进行钝化,所谓钝化是在水洗结束后,加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠,并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前,亦可采用同样方法,以消除油污和杂质。

2、溴化锂溶液清洗之二酸洗

机器腐蚀严重,影响到正常运转时,可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑,机械清洗几乎无法进行,比较实用的方法则是化学除锈清洗,即所谓酸洗。溴化锂溶液清洗的酸洗工作液种类很多,酸洗方案和操作步骤的选择,应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行:

①溴化锂溶液清洗之酸洗液成分 4～6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多,缓蚀效率提高,但析出胶体硫亦多。

②操作温度酸洗温度高,清洗效率提高,但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差,通常以50～60℃为宜,不应超过65℃。

③溴化锂水溶液酸洗时间一般酸洗时间为6～8小时,但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变化情况来决定。

二、溴化锂溶液清洗之机组机器

溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗,众所周知,碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下,长期接触氧气时,会受到严重的腐蚀。为此,对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器,必须进行较彻底的溴化锂溶液清洗,除去附着在金属表面的溴化锂溶液,然后再暴露于大气,以减少金属材料的腐蚀。

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