多层裁床怎么计算材料用量

在制作服装过的过程中，首先是打版，其次便是裁剪，今天就与大家说一说服装裁床布料用量的计算公式及铺料工艺技术要求、注意事项。

先说下服装裁床布料用量的计算公式：

布宽x布重{一般是克的500克=1斤}/500x图的长度（画的图纸）（单位是米）x张数（就是你要排的布的张数）=布用量（整床布的用量）要算单件的话再/整床布的数量就行了。

铺料工艺技术要求：

布面平整

铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲现象。否则衣片变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

张力均匀，力度小

要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。

方向一致，对正图案

许多材料有明显正反或特定方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。对于有条格、花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。另外，铺料时，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。而关于布料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。

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一、铺布前应确认以下细节

1、面料特点：有无对条对格、倒顺毛、倒顺花、定位花型等要求，以确认铺布的方法。

2、对条对格面料是否要钉针铺布，如果需要应确定钉针位置；为避免损伤面料可采用红外线对条装置。

3、面料最大铺布层数：根据面料特点，确定面料铺布高度，进而确定面料最大铺布层数，如某种面料的最大铺布厚度为5厘米，计算出最大铺布层数为70层等。

二、铺布中的技术细节

1、铺布的门幅应大于排料图至少0.5厘米，如果门幅小于排料图，则应放置一边另行处理。

2、铺布长度=排料图长+2厘米。

3、铺布注意尽量减少张力，并做到顺直流畅，尤其是有弹性的面料既要有一定松度还要保持平服；对于针织面料和弹性面料，有条件的企业尽量采用无张力铺布机进行铺布。

4、每匹布层料之间用一定方法分隔开，如线、纸等，做好标记。

5、保持布边整齐。

6、铺布同时密切观察面料外观质量，有油污、破洞、疵点等明显面料瑕疵要进行标注，以方便验片员工的工作。出现严重质量问题应及时反馈物料部门，以尽快退换面料，保障生产时间。

7、铺布结束将排料图放置在铺布最上层，应利用珠针等将排料图与上层面料固定，防止开裁中的滑移。有些企业采用胶布粘贴的方法，这种方法适合面料反面向上的铺布，而且要避免面料上残留胶体。

8、记录每匹布剩余零料的包号及缸号，以便换片时使用。

三、裁床的细节要求

1、裁床是服装生产关键设施，应保持台面水平，表面光洁，不易沾染及留存布丝毛羽等。

2、对于摇粒绒等含气量较大的面料，尽量采用带有真空吸风及送风装置的裁床，这样能够大大减少面料含气量，增加一次裁剪层数和提高裁剪精度。

3、应注意裁床的采光及照度，以使员工能够分辨裁剪线路，避免误操作。

铺布完成后，将进行开刀裁剪，

正确的开裁顺序

即先横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。

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裁剪用刀注意

凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。

裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直。打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。

裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。

1、首先，布鲁斯自动裁床开机前，必须先检查电源是否完好，检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常。

2、其次，打开电源、打开电脑、打开 WT 软件。

3、最后，检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。用“十和START打开马达，并点击“ CLEAR ERRORS青楚错误。裁床原点复位。

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